活化沸石改性技術(shù)有兩種類型
2023.09.11
科學(xué)家研究了定向含硼MFI型活化沸石對(duì)純氣體的滲透性以及對(duì)乙醇/水體系的分離選擇性,使沸石在有效分離(去除)有害氣體的應(yīng)用方面拓寬了新的領(lǐng)域研究定向含硼MFI型活化沸石和原多孔玻璃基材對(duì)純氣體的滲透性以及對(duì)乙醇/水體系的分離選擇性。
純氣體透過焙燒后的B-AL-ZSM-5活化沸石,H2,He,Ne,Ar,O2,CO2對(duì)N2的理想選擇性分別為16.8,15.6,12.6,9.41,8.60,5.32，CO和SO2對(duì)N2的理想選擇性分別為0.135和0.0179;O2對(duì)CO和SO2的理想選擇性分別為63.7和480.2。這表明該類活化沸石對(duì)純氣體的透過不僅具有良好的理想選擇性,而且可能為新型防毒面具提供一種很好的可選材料。
滲透氣化實(shí)驗(yàn)表明,在測(cè)定溫度范圍內(nèi)原多孔玻璃基材對(duì)3種不同濃度的乙醇/水體系幾乎沒有分離性能。焙燒后的B-Al-ZSM-5活化沸石對(duì)5%,50和95%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))乙醇(水體系的分離,水的分離系數(shù)分別為28.2,135.7和518.5,且溫度均為303K。表明該MFI型活化沸石具有強(qiáng)的親水性。
活化沸石催化劑在己內(nèi)酰胺組成中的使用
己內(nèi)酰胺的傳統(tǒng)工藝采用有毒的羥胺及腐蝕性強(qiáng)的,且發(fā)生很多副產(chǎn)品硫酸銨。新開發(fā)的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝是先將苯部分氫化為,然后在氫型ZSM-5沸石催化劑上水合為;脫氫為環(huán)已酮,再在鈦硅分子篩(TS-1)催化劑上與H2O2和NH3反響生成肟;肟 Beckmann重排成為己內(nèi)酰胺。
Eni chen公司于1995年和1996年開發(fā)了鈦硅分子篩,并用于肟生產(chǎn)進(jìn)程,替代了原有雜亂技術(shù),其副產(chǎn)物O2和H2O對(duì)環(huán)境無害。在Beckmann重排進(jìn)程中,傳統(tǒng)工藝以為催化劑。日本住友公司研討了以MFI結(jié)構(gòu)沸石為催化劑的流化床連續(xù)生產(chǎn)工藝,其催化劑為全硅分子篩,反響床層溫度為350℃。反響200h后,當(dāng)肟轉(zhuǎn)化率為99.6%時(shí),己內(nèi)酰胺選擇性為95.7%若在流化床后邊加一固定床,環(huán)已酮肟轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.9%以上。
